Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket *
Gelatinkapsel Produksjonsprosess
1. Råvareforberedelse
Gelatinkilde: Avledet fra storfebein/skinn, griseskinn eller fiskeskjell (varierer etter region/religion).
Rensing: Kokt i syre/alkaliløsninger for å fjerne fett og mineraler, deretter filtrert for å fjerne urenheter.
Blanding: Blandet med vann, glyserin (mykner) og noen ganger fargestoffer for å danne en tykk gel.
2. Gelforberedelse
Smelting: Gelatinblandingen varmes opp til 60-70°C til den er helt flytende.
Viskositetskontroll: Justert for å sikre jevn kapselveggtykkelse.
Skumdempende: Vakuumbehandlet for å fjerne luftbobler som kan svekke kapslene.
3. Dyppstøping (tradisjonell metode)
Pinner i rustfritt stål: Dyppet i gelatinløsningen for å danne kapselhalvdeler.
Avkjøling og innstilling: Pinnene trekkes sakte ut og avkjøles til 10-15°C for å stivne.
Tørking: Kapselhalvdelene tørkes i kontrollerte fuktighetskamre for å forhindre vridning.
4. Trimming og sammenføyning
Presisjonsskjæring: Kapselhalvdelene trimmes til nøyaktige lengder.
Montering: Karosseri og kapslingseksjoner er mekanisk sammenføyd.
Polering: Rullet i tøy for å jevne ut kantene og fjerne overflødig gelatin.
5. Kvalitetssjekker
Visuell inspeksjon: Avviser deformerte, misfargede eller ujevne kapsler.
Fuktighetstesting: Sikrer 12-15 % fuktighetsinnhold (for tørt = sprøtt; for vått = klissete).
Verifisering av vekt og størrelse: Kapslene må oppfylle strenge farmasøytiske standarder.
6. Emballasje
Bulklagring: Oppbevares under forhold med lav luftfuktighet for å forhindre oppmykning.
Telling og tapping: Automatiserte maskiner fyller flasker eller blisterpakninger.
| Scene | Nøkkelprosessdetaljer | Kritiske notater |
| 1. Råvareforberedelse | • Gelatinekstraksjon : Kokende storfe-/gris-/fiskdeler i syre-/alkalibad | – Halal/kosher : Krever sertifisert dyreslakting |
| • Tilsetningsstoffer : Glyserin (mykner), renset vann, valgfrie fargestoffer | – Ingen alkohol -baserte løsemidler tillatt | |
| 2. Gelsmelting | • Oppvarmet til 60–70°C til flytende | – Viskositetskontroll sikrer ensartede kapselvegger |
| • Vakuumavskumning fjerner luftbobler | – Kun tanker i rustfritt stål (ingen reaktive metaller) | |
| 3. Dyppstøping | • Pinner i rustfritt stål dyppet i gel, avkjølt til 10–15°C for størkning | – Dedikerte former : Ingen krysskontaminering med ikke-halallinjer |
| • Tørket i fuktighetskontrollerte kammer (~30 % RF) | – Sakte tørking forhindrer sprøhet | |
| 4. Trimming/skjøting | • Kapselhalvdelene kuttet til nøyaktig lengde, sammenføyd mekanisk | – Ingen smøremidler med animalsk fett i maskineri |
| • Polert med matvareklare kluter | – Metalldetektorer se etter utstyrsrester | |
| 5. Kvalitetskontroll | • Visuell inspeksjon : Avviser deformerte/misfargede kapsler | – Fuktighetstesting : 12–15 % mål (kritisk for holdbarhet) |
| • Vekt/størrelse sjekker : Automatisert sortering | – Oppløsningstesting verifiserer medikamentfrigjøringshastigheter | |
| 6. Emballasje | • Flaske eller blisterpakket inn lav luftfuktighet miljøer | – Barriereemballasje hindrer fuktighetsabsorpsjon |
